Il doppio impatto della scarsa apertura sull'efficienza e sulla qualità della produzione
Sebbene le macchine automatiche di cartone utilizzate nelle fabbriche siano altamente efficienti, il problema della scarsa apertura è relativamente comune. In particolare, ci sono diverse manifestazioni principali: ad esempio, il corpo della scatola a volte non può essere completamente spiegato e il coperchio o il lato della scatola possono essere bloccati e non aperti, quindi ci saranno problemi nel successivo processo di cartone; Ad esempio, la dimensione di apertura è diversa dai requisiti di progettazione e il prodotto è incline a distorcere quando è in scatola; In alcuni casi, la copertura della scatola non è allineata o viene strappata, con conseguente scarsa sigillazione della confezione.
Questo problema di scarsa apertura porterà una reazione a catena. Prima di tutto, in termini di efficienza di produzione, se l'attrezzatura viene sempre fermata per l'adeguamento, l'output potrebbe scendere del 15% al 25% all'ora, il che è ancora una grande perdita per la fabbrica. Anche i rifiuti materiali aumenteranno, come la scatola di imballaggio e il prodotto stesso può avere un tasso di rottami dal 3% al 5%. In termini di qualità, il tasso di danno delle scatole con scarsa sigillazione durante il trasporto aumenterà di circa il 20%e i clienti si lamenteranno naturalmente di più quando riceveranno prodotti problematici, il che ha un grande impatto sull'immagine del marchio. Un altro problema è l'usura dell'attrezzatura. Se l'attrezzatura viene continuata a funzionare in condizioni anormali per lungo tempo, l'usura delle parti di trasmissione accelera e la vita di parti chiave come binari di guida e ingranaggi può essere dimezzata direttamente. In termini di costi di manutenzione, un ulteriore 30% al 40% del budget verrà speso ogni anno e questa pressione dei costi deve ancora essere presa sul serio.
Il materiale o le dimensioni della scatola soddisfa i requisiti della macchina da cartone automatica?
Quando si analizzano i fattori chiave per l'adattamento della scatola alla macchina automatica della cartone, la prima cosa da considerare è se i parametri specifici del materiale della scatola soddisfano gli standard. Ad esempio, quando si utilizzano carta grigio ad alto peso con uno spessore di oltre 1,5 mm, il meccanismo di piegatura è soggetto a inceppamento. Al momento, è necessario prestare particolare attenzione all'impostazione dell'intervallo di carico nominale dell'attrezzatura. Ad esempio, la carta della scheda grigia non superiore a 1,5 mm può essere una scelta sicura. D'altra parte, se viene utilizzata la carta ondulata a basso peso (ad esempio, meno di 200 grammi per metro quadrato), la forza di supporto del materiale stesso potrebbe non essere sufficiente ed è facile deformarsi durante il processo di trasmissione. In questo momento, le misure che possono essere adottate includono l'abbassamento adeguato dei parametri di aspirazione della mano di aspirazione o la considerazione di aggiungere un dispositivo di pre-pressione per mantenere la forma della scatola.
È necessario osservare anche essere osservati i fattori influenzanti del processo di trattamento della superficie della scatola. Ad esempio, quando la superficie della scatola di imballaggio è rivestita o rivestita UV, il grado di vuoto della ventosa sarà di circa 2 0% al 30% inferiore alla situazione normale. In questo momento, potrebbe essere necessario sostituire il gruppo di ventosi con un rivestimento anti-slip o prendere in considerazione l'aggiunta di una ruota di attrito ausiliario al percorso di trasmissione per migliorare la stabilità. Le impostazioni specifiche dei parametri di queste misure di regolazione, come il coefficiente di attrito devono essere almeno 0,6, sono tutti punti numerici su cui devono essere focalizzati durante il processo di debug.
In termini di corrispondenza della tolleranza dimensionale, si può dire che l'accuratezza della dimensione spiegata sia l'indicatore più importante. Di solito è necessario confrontare e misurare le dimensioni marcate dei disegni di progettazione con il corpo a scatola prodotto effettivo. Se si trova la deviazione per superare plus o meno {{0}}. 5 mm, potrebbe essere necessario considerare di correggere lo stampo o regolare i parametri di corsa del meccanismo di piegatura. Ad esempio, prima c'era un caso di una scatola di medicinali. La deviazione di dimensioni spiegate ha raggiunto 1,2 mm, con conseguente collisione del meccanismo di piegatura durante il funzionamento. Successivamente, il tasso difettoso è stato ridotto dall'8% a circa 0. 3% attraverso la correzione dello stampo. Inoltre, se la profondità di rientro della linea di piegatura non è sufficiente (ad esempio, inferiore a 0. 1 mm), è possibile aggiungere un dispositivo di prefoldazione all'estremità di alimentazione o il parametro di pressione della ruota di rientro può essere aumentato a 0,4 MPa.
Nel funzionamento effettivo, alcuni metodi di verifica rapida possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza. Ad esempio, il test di pre-folicazione manuale è quello di simulare manualmente se il corpo della scatola può essere naturalmente spiegato a più di 120 gradi quando l'attrezzatura è in funzione. Inoltre, è possibile stabilire una tabella di corrispondenza dei parametri. Ad esempio, il grado di aspirazione della ventosa e la pressione della scatola pieghevole corrispondente alla carta della scheda grigia di diversi spessori possono essere trasformati in una tabella corrispondente. Ciò può ridurre il tempo trascorso in esperimenti ripetuti durante il debug dell'attrezzatura.
La ventosa o il dispositivo di aspirazione sono indossati o regolati in modo improprio?
È necessario confermare se la mano di aspirazione o l'apparecchiatura sono usurati o non regolati correttamente. Nel link per la risoluzione dei problemi della ventosa, la prima cosa da fare è indossare il rilevamento. Ad esempio, l'ispezione delle crepe di superficie, qui è necessario utilizzare l'occhio nudo per verificare attentamente se lo strato di silicone è rotto. Se la profondità della crepa visibile all'occhio nudo supera mezzo millimetro, deve essere sostituita con una nuova. Ad esempio, il problema dell'invecchiamento e dell'indurimento, in questo momento, puoi premere la durezza per testare la durezza. Quando il valore di durezza supera i 70, l'elasticità diminuirà di circa il 30%e quindi è necessario sostituirlo.
Per quanto riguarda la situazione di aspirazione insufficiente, il valore del vuoto effettivo dovrebbe essere misurato prima con un manometro. Il requisito standard dovrebbe essere mantenuto tra meno 50 e meno 70 kPa. Se il valore è inferiore al limite inferiore, è necessario controllare tre posti: la prima possibilità è che la pompa del vuoto abbia uno spostamento insufficiente. Al momento, è necessario confermare che lo spostamento è di almeno 120 litri al minuto; La seconda possibilità è che l'elemento filtro sia bloccato. In questo caso, si consiglia di sostituire l'elemento filtro ogni 500 ore; La terza possibilità è che la pipeline stia perdendo. In questo momento, puoi applicare acqua insaponata all'interfaccia per vedere se ci sono bolle che escono.
In termini di regolazione e ottimizzazione del dispositivo, la calibrazione della posizione dovrebbe garantire che la deviazione tra la linea centrale del dispositivo e la linea centrale del corpo della scatola non supera {{0}}. 2 mm. Nell'operazione effettiva, per la correzione può essere utilizzato uno strumento di allineamento laser o un indicatore di quadrante con un puntatore. In precedenza, una fabbrica aveva un offset del dispositivo di 0,3 mm e la velocità di lacrima del corpo della scatola è aumentata direttamente dal 5\/1000 al 3%.
Per quanto riguarda la regolazione della forza di serraggio, si consiglia di utilizzare una chiave di coppia per controllare la resistenza del bullone di serraggio. Ad esempio, impostarlo nell'intervallo da 3 a 5 nm può evitare che la scatola venga deformata da troppa forza. Ad esempio, la profondità del rientro sulla casella non dovrebbe superare 0. 1 mm. Per i test di sincronizzazione, è necessaria una fotocamera ad alta velocità per catturare la traiettoria di movimento del dispositivo e la differenza di tempo tra i lati sinistro e destro non può superare 0. 1 secondi. Se è scaduto, è necessario regolare l'apertura della valvola a farfalla sul cilindro o sostituire direttamente la valvola del solenoide. Si noti che la velocità di risposta della nuova valvola del solenoide deve essere entro 10 millisecondi.
Esistono due punti chiave nella manutenzione: sostituzione preventiva e gestione dei pezzi di ricambio. Si raccomanda di sostituire le ventose ogni 2 milioni di operazioni e il sistema di dispositivo deve essere ricalibrato dopo ogni 5 milioni di operazioni. L'inventario dei pezzi di ricambio dovrebbe essere preparato in tre specifiche più comunemente usate, come ventose con diametri di 30 mm, 40 mm e 50 mm, e il tasso di turnover dell'inventario non dovrebbe essere inferiore al 90%.
La pressione dell'aria dell'attrezzatura è stabile?
Ciò comporta principalmente tre aspetti dell'ispezione, vale a dire se la fornitura di aria è sufficiente, se la tubazione perde e lo stato di lavoro dei componenti di controllo. For example, when the pressure gauge on the gas tank shows that the pressure is lower than {{0}}.6 MPa, what needs to be done at this time is either to increase the output displacement of the air compressor - for example, increase the original displacement of 0.8 cubic meters per minute to about 1.2, or reduce the number of devices using this air compressor at the same time, such as when five devices are originally connected, it può essere ridotto a circa tre.
Durante la risoluzione dei problemi del problema delle perdite d'aria, l'operazione specifica può essere gestita come segue: in questo momento è necessario un rilevatore di perdite ad ultrasuoni per scansionare ciascuna connessione, come il giunto del tubo dell'aria, la valvola del solenoide e in particolare la guarnizione del cilindro. Dopo aver trovato il punto di perdita specifico, è necessario aggiornare la tenuta, come la sostituzione dell'anello di tenuta in gomma ordinaria con un materiale a fluorobber. Questo materiale è più durevole e può aumentare il livello di resistenza alla pressione a 1. 0 MPa, che può ridurre la probabilità di perdita d'aria di circa l'80%.
Per quanto riguarda la verifica delle prestazioni dei componenti pneumatici, prendendo come esempio la valvola di riduzione della pressione, è necessario un manometro per confrontare la differenza tra la pressione di uscita effettiva e il valore impostato. Se la deviazione supera un determinato intervallo, come oltre il 3% o meno, potrebbe essere necessario considerare la regolazione o la sostituzione diretta della valvola di riduzione della pressione. Inoltre, è meglio installare un serbatoio con tampone a pressione con un volume abbastanza grande, come un modello di più di dieci litri, in modo da ridurre efficacemente l'impatto del flusso d'aria degli impulsi.
In termini di test della valvola del solenoide, la velocità di risposta può essere rilevata forzando il segnale di controllo da inviare attraverso il sistema PLC. Normalmente, l'azione di commutazione dovrebbe essere completata all'interno di 0. 02 secondi. Se viene trovato un timeout, potrebbe essere necessario sostituire la bobina all'interno o l'intero corpo della valvola. Va notato qui che il valore di resistenza della bobina non può superare l'intervallo consentito del 5%.
Infine, nel piano di ottimizzazione, si consiglia di estrarre una conduttura di alimentazione d'aria separata per il meccanismo di apertura della scatola e non condividere la stessa fonte d'aria con tali apparecchiature con un elevato consumo di gas, come i generatori di vuoto. È inoltre possibile installare una valvola proporzionale elettronica intelligente all'ingresso della sorgente di gas, come i prodotti SMC Brand Series. Questo dispositivo può regolare automaticamente la pressione di alimentazione del gas in base al carico effettivo e controllare la fluttuazione della pressione all'interno di più o meno 0. 02 MPa, che ha una precisione maggiore.
Le guide o le tracce sono allineate?
Informazioni sul rilevamento dell'allineamento delle guide
Parte di pista di alimentazione:
· Controlla se la traccia è dritta: ad esempio, utilizzare uno strumento di misurazione laser per verificare se la traccia è distorta. Questo strumento può misurare l'errore nelle direzioni orizzontali e verticali e la deviazione non deve essere più di {{0}}. 1 mm per metro. Se è fuori tolleranza, regola i bulloni di ancoraggio o aggiungi le guarnizioni. L'accuratezza dello spessore delle guarnizioni deve essere controllata all'interno di più o meno 0,01 mm
· Calibrare la distanza tra le tracce sinistro e destro: confronta la distanza effettiva tra le tracce sinistro e destro con il valore sul disegno di design. Se la deviazione supera più o meno {{0}}. 2 mm, è necessario allentare i bulloni che fissano il frame e riposizionano. L'accuratezza del posizionamento dovrebbe essere controllata all'interno di più o meno 0,05 mm
Piastra guida per scatole pieghevoli:
· È l'angolo corretto: utilizzare un ghiottista per misurare l'angolo tra la piastra di guida e il piano orizzontale. Lo standard dovrebbe essere di 45 gradi più o meno 1 grado. Se l'angolo non è giusto, la struttura della cerniera deve essere regolata o è necessario aggiungere un perno di posizionamento. L'accuratezza dell'installazione del perno di posizionamento deve raggiungerepiù o meno 0. 1 gradi.
· La superficie è liscia? Utilizzare un tester di rugosità di superficie per misurare il valore RA della targa, che non deve superare 0. 8 micron. Se il valore misurato supera lo standard, è necessario utilizzare strumenti come la carta serena per rimpicciolire e lucidare la superficie
Come affrontare l'abbigliamento da pista
Lavori di riparazione della guida guida:
· Trattamento di usura minore: ad esempio, utilizzare materiali di riparazione in metallo (come Loctite 98323) per riempire i graffi sulla superficie della guida guida, quindi utilizzare una smerigliatrice per macinare la dimensione originale dopo che il materiale si è solidificato. La rugosità superficiale dopo la macinazione non può superare 0. 4 micron
· Trattamento di usura importante: se l'usura è troppo grave, è necessario sostituire l'intero set di guide lineari. Puoi scegliere un modello ad alta rigidità (come la serie THK SHS) o una guida con funzione auto-lubrificante. Il coefficiente di attrito di questa guida può essere controllato all'interno di 0. 05
Lubrificazione e manutenzione del cursore:
· Rimborsare il grasso speciale lubrificante (come la serie Klüber Isoflex) secondo il manuale delle attrezzature e riempirlo ogni 500 ore di lavoro
· Si consiglia di installare un dispositivo di lubrificazione automatica a nebbia di olio, che controlla la fornitura di olio all'ora tra {{0}}. 1 e 0,3 ml, che può ridurre il carico di lavoro di manutenzione manuale
Requisiti di manutenzione dell'allineamento
· Da eseguire ogni mese: utilizzare uno strumento di allineamento laser per ricontrollare l'allineamento delle rotaie, registrare i valori di deviazione di ciascuna misurazione e creare un grafico di tendenza
· Revisione annuale: le rotaie e il telaio devono essere smontate e la superficie di contatto deve essere ricrulata. Dopo la raschiatura, l'area di contatto deve essere testata con polvere di piombo rosso e la velocità di contatto deve essere almeno dell'80%
La sincronizzazione del meccanismo di apertura della scatola è buona?
Manifestazioni di fallimento della sincronizzazione
· Disallineamento dell'azione: il tempo di azione del braccio pieghevole e la piastra che spinge la scatola non è allineato, con conseguente probabilità che la scatola di carta venga strappata da circa il 2% al 5%;
· Velocità instabile: la velocità del motore è talvolta rapida e talvolta lenta (la fluttuazione supera il 5%), che può essere vista attraverso i dati di feedback dell'encoder rotante (ad esempio, il modello OMRON E6B2).
Metodo di debug di sincronizzazione
Regolazione della parte meccanica:
· Trasmissione ingranaggi: concentrati sul controllo della gap di meshing degli ingranaggi (non più di {0}}. 1 mm). Se il divario è troppo grande, potrebbe essere necessario sostituire l'ingranaggio con uno nuovo o riallineare la spaziatura degli ingranaggi (l'errore deve essere controllato entro 0,02 mm);
· Trasmissione della cinghia sincrona: è necessario utilizzare un dinamometro per verificare la tenuta della cinghia (l'intervallo normale è 50-80 Hz). Se supera l'intervallo, è necessario regolare la tenuta della ruota della tensione (l'errore non deve superare il 5%).
Regolazione della parte elettrica:
· Impostazione dei parametri del motore: ad esempio, regolare il rapporto tra ingranaggi elettronici (parametri come 1:10), regolare la sensibilità del controllo di posizione tra 50-100 Hz, in modo che l'attrezzatura si muova rapidamente e stabile;
· Controllo del segnale: utilizzare strumenti di rilevamento per verificare il ritardo del comando tra il controller e il motore (non più di 1 millisecondo). Se il ritardo è troppo lungo, potrebbe essere necessario sostituire la linea del segnale con un migliore effetto di protezione.
Soluzione di monitoraggio della sincronicità
· Monitoraggio in tempo reale: installare sensori ad alta precisione sull'albero principale (1 0, 000 punti possono essere misurati per rivoluzione) e visualizzare la deviazione di posizione in tempo reale attraverso il touchscreen (accurato a 0,01 mm);
· Allarme anormale: impostare in anticipo l'intervallo di errore consentito (come plus o meno 0. 1 mm). Una volta superato, si fermerà automaticamente e registrerà nel sistema la posizione e il tempo specifici del problema.
Suggerimenti di funzionamento di riepilogo e standardizzati
1 logica di regolazione del nucleo
· Regolazione dall'esterno verso l'interno: ad esempio, la compatibilità del corpo della scatola deve essere controllata per prima, seguita da una messa a punto dei parametri dell'attuatore e infine conferma se l'azione meccanica e il segnale di controllo elettrico possono corrispondere;
· Verifica da statica a dinamica: prima eseguire la calibrazione statica come elementi di base come il parallelismo della pista e il posizionamento della piastra di guida, quindi testare la sincronizzazione in funzionamento dinamico, come il grado di abbinamento della velocità del servomo e della velocità di estensione del cilindro.
2 documenti operativi standardizzati
Informazioni sulle specifiche di gestione della scarsa apertura della macchina da cartone:
· Un elenco include principalmente cinque moduli di ispezione, come il valore standard dei parametri per registrare le specifiche di utilizzo di strumenti come strumenti di misurazione laser e calibri di pressione del vuoto;
· I cicli di manutenzione necessitano di istruzioni speciali, come si raccomanda di sostituire le parti di consumo come le ventose ogni 2 milioni di azioni e questi dati dovrebbero essere registrati in dettaglio nel file delle apparecchiature come una cartella clinica.
3 Direzione di miglioramento continuo
· Trasformazione intelligente: prendi in considerazione l'aggiunta di dispositivi di ispezione visiva alla parte di apertura della scatola, come i sistemi di telecamere ad alta precisione di alcuni marchi, per monitorare la deviazione delle dimensioni di apertura in tempo reale (l'accuratezza è controllata a circa la metà dello spessore di un pelo);
· Direzione di ottimizzazione del modulo: rendere il meccanismo di apertura della scatola un componente di cambio rapido, semplice come cambiare una cartuccia d'inchiostro, e sforzarsi di mantenere i tempi di inattività delle apparecchiature a non più di un quarto d'ora, il che può effettivamente ridurre le perdite di produzione.